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改进电炉铸铁熔炼应注意的几个问题

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改进电炉铸铁熔炼应注意的几个问题
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编辑时间 : 2021-03-31

  近年来,由于环保的要求,大多数小型冲天炉已经被小型中频感应炉所取代。由于冲天炉使用焦炭等燃料,熔炼过程中会发生冶金反应,而电炉熔炼过程以合金重熔为主,冶金反应不显著。

  根据电炉铸铁的冶炼特点,要求铸造工人在铸铁成分选择、配料比、废钢消耗、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕变工艺、温度控制、浇注工艺等诸多方面更新观念。并采取切实措施保证和提高产品质量。

  a、电炉铸铁配料比和合成铸铁

  在铸造行业,常说铸造材料的成分决定组织,组织影响绩效;这句话不全面。我们在生产实践中发现了许多铸铁,但当它们的成分相同时,它们的力学性能却有很大的不同。铁水质量不仅与其成分有关,还与炉料配比(生铁消耗、废钢消耗、返料消耗、合金添加)、熔炼出钢温度、孕育工艺等密切相关。所谓合成铸铁,是指成分中含有50%以上废钢的渗碳合成而成的铸铁材料。因为需要较高的熔化温度,所以应该只在电炉里熔化。目前合成铸铁主要包括合成灰铸铁和球墨铸铁。通过大量实践,对于HT250、HT300等高强度灰铸铁,废钢和生铁的左右强度影响显微组织。

  食材禁忌:

  (1)高比例的废钢(尤其是船板)配以高比例的回收料(浇注冒口、废铸件、废铁),合成灰铁的废钢添加量不超过50%;

  (2)高比例的废钢(尤其是船板)配以含硫、磷含量高的生铁。

  (3)回收材料超过40%(浇注冒口、废铸件、废铁)。

  分批优化

  结合(%)形成生铁废料回收材料,

  甲40 30 30 J5甲的比例;

  比例B  30 40 30

  比例C  20 40 40

  比例D  20 50 30

  锰和硫含量

  当硬度需要提高时,锰含量可以达到1.0-1.2%,但硫含量不需要相应增加(灰铸铁中的硫含量另分析)。) ? 

  为了节约成本,某公司用废钢在两个月内试制合成了高等级灰铸铁。废钢量一度达到60%。有一段时间,除了废钢,还加回了炉料和少量废铁。初期质量不错。但经过一段时间后,发现铸件出现批缩孔、缩松、白色硬斑等现象,并持续变得越来越严重。

  产生此缺陷的原因:初步判断铸件为铁水中MnS含量高导致的微缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是因为高级灰铸铁HT300对Mn含量要求高(1%左右),废钢本身也有高Mn含量(船板16锰钢中Mn含量为1.6%)。而废钢中的S与回收铁(包括废铁)中的S和锰反应产生的MnS积累到一定程度,导致过量积累,产生上述缺陷。

  为了降低铁水中MnS的含量,一般通过添加一定量的优质新铁(低S低Mn)来进行调整。另外,提高孕育效果可以细化MnS,减少其不利影响。

  当废钢量过大时,由于废钢的熔点在1530左右,而生铁和回收料的熔点只有1230左右,使用废钢增加了电耗,增加了铁水的过冷倾向,吸附了大量的氮气。一般来说,合成铸铁工艺不适合灰铸铁,而适合球墨铸铁2dt1m4q5y  P。二、关于灰铸铁在电炉中硫的增加

  如前所述,与冲天炉熔炼相比,中频感应炉熔炼铸铁工艺除了熔炼温度高以外,还有很多缺点,主要包括三个问题:

  第一,铁水容易过冷,容易产生影响材料力学性能的D、E石墨;

  二是铁水纯净,异质晶芯少,孕育效果差。相同成分条件下,铸件强度低,铁硬;)

  第三,收缩倾向大,当高等级灰铸铁中锰含量高时,容易产生微观缩孔缩松。

  针对上述问题,对策是:

  1.在熔炼后期增加一段高温保温时间,使各种炉料熔化的铁水颗粒尽可能均匀,特别是细化石墨;

  2.适当增加外来异质核(如硫化物)以强化孕育效果,促进A型石墨的形成;

  3.控制高等级灰铸铁中硫和锰的含量和比例,控制回收材料的比例,达到合适的成分。

  这些措施对于不同结构的铸件产品是不同的,在实践中要掌握。

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